Предлагаем купить тощий бетон в Москве с доставкой от 30 минут. Свой бетонный завод !

Какую плотность поликарбоната выбрать для теплицы

Предлагаем купить асфальтовую крошку в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

На первый взгляд монтаж поликарбоната не представляет особых сложностей, способных помешать самостоятельному выполнению работ. Однако иметь определенные знания просто необходимо, чтобы обеспечить качественную сборку конструкций с применением этого материала. Правильное осуществление работ поможет увеличить сооружения в значительной степени и оградить от дополнительных финансовых расходов. Не очень качественный монтаж поликарбоната своими руками может привести к серьезным проблемам в будущем. Поэтому начинать производить какие-либо действия с данным изделием следует только после ознакомления с инструкцией и особенностями материала.

Чтобы добиться необходимого размера панелей, выполняя монтаж поликарбоната, в любом случае придется осуществлять резку. Листы и профили поддаются ей достаточно хорошо. Специалисты советуют пользоваться располагающими лезвием с неразведенными зубьями небольшого размера. Во время работы панели и комплектующие должны надежно закрепляться. После окончания резки нужно устранить опилки из внутренних каналов листа, используя Что касается сверления, то его можно обеспечить с помощью обычного металлического сверла.

Герметизация торцов — важная стадия при сборке конструкции, в основе которой лежит поликарбонат. Монтаж своими руками позволяет достичь максимального эффекта в этом смысле. При наклонном и вертикальном размещении панелей верхняя и нижняя части закрываются Внизу она должна иметь перфорацию, фильтр которой защищает от проникновения насекомых и препятствует попаданию пыли и грязи. С ее помощью получится формировать необходимый микроклимат внутри сот. Срок службы ленты составляет более десяти лет в самых суровых условиях.

Монтаж поликарбоната предполагает использование разъемных и неразъемных профилей для фиксации панелей. В их пазы, которые должны соответствовать толщине материала, помещаются листы. К каркасу профили крепятся специальными термошайбами. Продольные опоры устанавливаются с шагом 70-100 сантиметров. При таком варианте применение креплений сводится к минимальному значению. Правильный выбор шага способен обеспечить максимальную надежность и сберечь денежные средства. При установке панелей необходимо брать в расчет термическое расширение, оставляя зазор между ножкой термошайбы и листом не менее двух-трех миллиметров.

Когда выполняется монтаж поликарбоната, учитывается расположение ребер жесткости. Панель должна быть установлена так, чтобы скопившийся конденсат мог свободно стекать по сотам и выходить наружу. Если данный материал будет использоваться вне помещений, то рекомендуется выбирать изделия с особым защитным слоем, способным предохранить от воздействий ультрафиолетовых лучей. Специальную пленку следует снимать после установки листов, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.

  • Характеристики поликарбоната
  • Использование поликарбоната
  • Производители поликарбоната

Еще несколько лет назад стекло и полиэтиленовая пленка широко применялись при изготовлении теплиц. Сегодня поликарбонат для теплиц используется гораздо чаще. Стекло прочнее полиэтиленовой пленки, но оно не способно сохранять тепло длительное время. Поликарбонат – отличная замена. Это прозрачные панели, которые получаются в процессе литья. Толщина их колеблется от 2 до 12 мм. Они могут быть монолитными и сотовыми. Монолитный поликарбонат (рис. 1) отличается высокой ударопрочностью. Она выше, чем у органического стекла, в 10 раз. Прочность обычного оконного стекла превышается в 200 раз. Даже сильные удары града и камней не страшны этому материалу. Поэтому поликарбонат применяется для изготовления заграждений вдоль автотрасс, спорткомплексов, у школ и больниц, у магазинов и в других местах.

Необходимо выбрать качественный поликарбонат для теплиц.

Монолитный поликарбонат обладает высокой степенью негорючести. Он лишь плавится на огне. После прекращения воздействия открытого пламени он гаснет самостоятельно. Материал пропускает 90% света. Такими же свойствами обладает обычное стекло. Но поликарбонат еще и задерживает ультрафиолетовые лучи. Для этого на его поверхность наносится защитный слой. Он мало весит. Это дает возможность сооружать постройки для отдыха, имеющие легкую конструкцию. Перепады температур, которые выдерживает поликарбонат, от -40 до +120°С. В этих температурных режимах он способен полностью сохранять свои качества и свойства.

Химические вещества, краски, различные масла, загрязнения не оставляют на поверхности следов, легко смываются. Из поликарбоната можно гнуть купола, цилиндры, арки.

Характеристики поликарбоната

В процессе производства происходит плавка гранул и формовка листов. Для теплиц и парников толщина листа равна 0,3 мм. Перегородки укрепляют его и придают прочности. Весит такой лист по сравнению с акрилом в 3 раза, а в сравнении со стеклом – в 10 раз меньше. Плюсы материала:

  • высокая светопропускная способность;
  • теплоизоляционные свойства;
  • материал хорошо гнется;
  • имеет малый вес;
  • хорошо режется строительным ножом;
  • хорошо сверлится.

Отрицательное свойство – материал сужается и расширяется при изменении температуры.

На 1 м расширение или сужение материала составляет 0,065 мм на каждый градус Цельсия. Это необходимо учитывать при строительстве парника или теплицы. Крепить материал следует специальным крепежным материалом. При этом нужно давать возможность свободно передвигаться по основе на 2 мм. Для этого отверстия должны просверливаться с соответствующими припусками.

Вернуться к оглавлению

Использование поликарбоната

Сравнение качественного и некачественного поликарбоната.

Сотовый поликарбонат для теплиц получается в результате плавления поликарбонатовых гранул. Далее идет соединение листов ребрами жесткости. По их количеству и по толщине листа можно судить о его прочности. Ячеистая структура материала хорошо рассеивает свет, и он не сжигает в теплице и в парнике молодую поросль. Для защиты от ультрафиолета листы покрывают защитным слоем. Материал отлично гнется. Это дает возможность сооружать козырьки, крыши над крыльцом в виде куполов и арок. Сотовый поликарбонат отличается от монолитного хорошими свойствами теплоизолятора. Все это благодаря большому количеству воздушных прослоек, образованных ребрами жесткости. Но в прочности он немного уступает монолитному аналогу. Его трудно применять в качестве защиты на стадионе или на улице, но для сооружения теплиц он является идеальным материалом.

В настоящее время можно приобрести разноцветные листы. Можно выбрать панели белого цвета, прозрачные или желтые. Для строительства крыш на верандах можно купить листы зеленого, синего и красного цвета. Есть цвет опала и бронзы. Стандартные размеры листа поликарбоната таковы: ширина – 210 см, длина – 2 м, 6 м, и 12 м. Для обычной теплицы лучше покупать материал толщиной 6 мм. Он отлично гнется и имеет все положительные характеристики. Для зимней эксплуатации можно брать толщину 8 и 10 мм. Такие листы лучше выдержат вес снега. Использование поликарбоната на теплицу требует листов 6 и 12 м длиной. Выбирать следует листы с нанесенной на них защитой от ультрафиолетовых лучей. Китайские изделия часто не имеют ее, а срок их службы составляет примерно 2-3 года. По истечении этого срока пластик начинает мутнеть и разрушаться. Стоит подробнее поговорить о некоторых сортах продукции.

Вернуться к оглавлению

Производители поликарбоната

Рисунок 1. Монолитный поликарбонат имеют высокую прочность по сравнению со стеклом.

Многие при покупке поликарбоната обращают особое внимание на его стоимость. Это может обернуться тем, что приобретен будет не тот пластик, какой хотелось. Некоторые недобросовестные производители обозначают свою продукцию маркировкой Light. Ей отмечают облегченный материал, который имеет более низкое качество. Размеры листов вместо отмеченных 4 мм будут только 3,5 мм. И такое несовпадение будет при любых размерах. Разница очень небольшая – всего 0,5 мм. Но срок эксплуатации материала уменьшается, и покупка становится невыгодной.

Качественный товар производит Carboglass. Компания дает гарантию на 15 лет. Стандартный лист размерами 210х600 мм и толщиной 6 мм стоит от 6000 руб.

Российский производитель Novattro гарантирует эксплуатацию своей продукции в течение 14 лет за 4600 руб. Толщина листа длиной 6 м равна 6 мм.

Концерн Plastilux торговой марки Sunnex дает гарантию меньше 8 лет. Цена – от 5000 руб.

Торговая марка Visor раньше принадлежала Китаю, сейчас это производство находится в Чехии. Качество продукции можно назвать посредственным. Срок гарантии – 5 лет. Цена – 2700 руб. за каждый лист.

Китайские производители поликарбоната Italon просят за лист толщиной 6 мм 2400 руб. Гарантия – 5 лет.

Актуаль – изделие российского производителя SafPlast Innovativ. Он выпускает листы эконом-класса достаточно высокого качества. Листы отличаются своей мягкостью. Срок их службы – около 8 лет.

Полигаль – производство российско-израильское. Пластик жесткий и прочный, легко гнется, стоит довольно дешево. Срок службы – 10 и более лет.

Винпул – китайский поликарбонат. Он очень хрупкий и мягкий. Стоит дешево. Срок службы не превышает 3 лет.

Санекс – китайский продукт. Неудобный в монтаже, ломкий. Служит около 4 лет.

Марлон – изделие британских производителей. Высокое качество и цена. Срок службы – не менее 10 лет.

Какой материал использовать на своем дачном участке, решать вам. В любом случае следует соблюдать 7 правил:

  1. Использовать только прозрачный материал.
  2. На него должен быть нанесен защитный слой.
  3. Толщина листов может быть от 4 до 10 мм.
  4. Ребра жесткости следует направлять вертикально.
  5. Соединять листы с основой нужно специальными профилями.
  6. Не стоит экономить на крепеже.
  7. Качественный материал не бывает дешевым.

Цветной поликарбонат привлекательно выглядит, но задерживает свет. Защитная сторона должна быть обращена наружу. Для толстого материала нужен соответствующий каркас. Рекомендации обычно даются в инструкциях. Отверстие под саморез делается несколько большего диаметра. Саморезы устанавливают в 5 см от края и далее через 30 см. Ни в коем случае нельзя использовать гвозди, а также крепить листы внахлест. Торцы нужно заделывать специальными торцевыми профилями и лентами. Они не пропустят пыли и грязи внутрь листа. Не выбирайте самый дешевый материал.

Теплицы и парники из этого материала на вашем участке долго будут приносить ароматные плоды и ягоды.

Всем давно понятно, что лучшим материалом для покрытия теплиц и парников является поликарбонат. Строить эти сооружения рекомендуется при температуре около 10°С. Не стоит приобретать пластик эконом-класса. Он, как правило, бывает хрупким и не способен выдержать веса снега зимой. При ширине теплицы в 2,5 м для выращивания рассады достаточно 4 м в длину. Применяется этот пластик в рекламных конструкциях, из него делают остекление бассейнов и балконов.

Дачная теплица из поликарбоната имеет массу преимуществ перед прочими. Это понятно – она прочна, удобна в обслуживании, легкая, не требующая массивного фундамента постройка.

Но насколько она по-настоящему долговечна? Некоторые скептики утверждают, что теплица способна простоять около 10 лет, другие же, в свою очередь, называют цифру в 35 лет. На самом же деле и первые, и вторые в какой-то степени правы. Ведь эксплуатационный срок службы теплицы зависит от многих параметров – качество материала, страна производитель, прочностные характеристики, наличие защитного покрытия на поверхности пластика, толщина листа, способ хранения (на заводском складе, в магазине и у потребителя) и многое другое. Так отчего же зависит долговечность полимера на теплице и как продлить его срок службы?

Срок службы и гарантия

Практически все производители качественного пластика указывают срок службы поликарбоната на теплице, равный 10 годам. Эта цифра подразумевает не фактический, а именно гарантийный срок эксплуатации, т. е. при выполнении всех правил хранения, транспортировки и монтажа, теплица из поликарбоната должна простоять без каких-либо видимых и функциональных изменений в течение данного отрезка времени.

На деле же дела обстоят совсем иначе – у неаккуратного хозяина, который пренебрегает особенностями работы с пластиком, подобное строение простоит гораздо меньший период времени, особенно если пластиковые полотна расположить незащищенной от УФ лучей стороной к Солнцу. Другие же – аккуратные и щепетильные дачники, которые не пожалели денег на организацию нормальной доставки и непосредственно работу, смогут наслаждаться надежной и крепкой теплицей долгие годы.

Не забыть: при покупке поликарбоната продавец обязан выдать гарантийный талон с четко прописанными условиями замены испорченного товара на новый полим ер .

Выбор материала

Понятно, что любая вещь низкого качества не прослужит своему хозяину долго, это относится и к поликарбонату. Если при его выборе человек решит сэкономить и приобрести самый дешевый (один из дешевых) стройматериал, то на долговечность постройки рассчитывать не стоит.

Как правило, поликарбонат с низкой стоимость предназначается для внутреннего использования – межкомнатных перегородок, элементов декора и т. д. Он обеспечен лишь минимальной ультрафиолетовой защитой, неспособной выдержать постоянного активного воздействия УФ лучей, плюс – толщина плит данного полимера не превышает 2 мм.

Стоимость.

Одним из решающих показателей качества поликарбоната является его стоимость. Нормальный прочный полимер просто не может стоить дешево. Так что, выбирая покрытие для своей теплицы из поликарбоната, не стоит «бросаться» на самый недорогой термопласт – впоследствии его придется полностью снимать и «одевать» теплицу в достойный полимер.

Надо знать: при покупке дорогого материала, чтоб удостовериться в его качестве, покупатель может потребовать у обслуживающего персонала сопутствующие документы. Лишь ознакомившись с ними можно спокойно решать – покупать поликарбонат или же можно приобрести аналогичный по более щадящим расценкам.

Экономия.

При строительстве теплицы из пластика можно сэкономить, выстроив каркас из подручных материалов, но на такие элементы, как термошайбы, пластиковые профили и заглушки из того же материала скупиться не стоит. Если на первый взгляд – это бессмысленная трата денег, то при более детальном рассмотрении проблемы, становится ясно, что эти приспособления в значительной степени увеличивают эксплуатационный срок службы теплицы из поликарбоната. Ведь они являются защитным барьером и не допускают попадания губительной влаги в ячейки поликарбоната.

Экологичность.

Конечно, пометка «Экологичный», «Эко», «Переработанный» довольно модна в настоящее время и свидетельствует о том, что при производстве данного товара использовались лишь переработанные материалы. Но на деле же, поликарбонат, выполненный из подобного сырья, вовсе не так хорош – он хрупкий, легко повреждается и быстро «сгорает». Теплица из этого экологичного чистого материала простоит не более 4–5 лет (наверное, отсюда и берет начало негативное отношение некоторых людей к поликарбонату).

Защитные свойства.

Все дачники, желающие приобрести действительно хороший поликарбонат на теплицу, должны помнить об одном из важнейших показателей долговечности этого сырья – ультрафиолетовой защите. По идее она присутствует в любом, даже самом плохом и дешевом полимере. Без таковой пластик быстро, в считанные месяцы, помутнеет, вздуется и лишится всякой привлекательности. Так что, узнавая о наличии или отсутствии UV защиты, стоит поинтересоваться и об ее качестве.

Важно: УФ покрытие должно быть нанесено поверхностно, лучше – с двух сторон, но даже при одностороннем расположении оно в разы действенней, чем ультрафиолетовая защита, вкрапленная в сам материал соэкструзионным методом.

Толщина.

Осуществляя расчеты при планировке теплицы, необходимо учесть и толщину поликарбоната. От нее многое зависит – не только продолжительность эксплуатации постройки со стороны выдержки поликарбоната различных нагрузок, но и со стороны различных процессов, происходящих внутри помещения. Ведь при выборе тонкого полимера, зимой постройку придется гораздо активнее обогревать, что может привести к возникновению конденсата и как следствие, преждевременной порче материала именно с внутренней стороны здания.

Самостоятельная проверка.

Выбирая пластик его можно самолично проверить – не доверять же на слово улыбчивым и внимательным продавцам. Что и как можно сделать для проверки, написано ниже:

  • погнуть – у края листа (на расстоянии приблизительно 7 см) поликарбонат можно слегка загнуть, не сильно при этом перегибая полотно. После прекращения воздействия, полимер должен вернуться в первоначальное положение без шума, треска и видимых повреждений;
  • присмотреться – нормальное полотно термопласта должно иметь равномерный окрас, без каких-либо темных вкраплений, помутнений и наоборот – светлых пятен;
  • поцарапать – понятно, что любой продавец не будет в восторге от проверки его товара, но все же безопасно (порой незаметно) стоит это сделать – аккуратно поцарапать ногтем или тупым ключом поверхность поликарбонатной плиты. Если качество товара хорошее, то углублений и вмятин остаться не должно. Если же они остались, то тихонько ложем поликарбонат на место и быстро, незаметно покидаем магазин;
  • понюхать – дешевый пластик имеет резкий неприятный запах – этого быть не должно даже при только что распакованном материале.

Еще одним из важнейших факторов, влияющих на качество и долговечность полимера, является способ его хранения и доставки. И если проконтролировать, выполнялись ли все требования на заводе или магазинном складе у покупателя возможности нет, то, по крайней мере, можно организовать нормальные условия самостоятельно. При перевозке рулонов на дачу, не стоит сваливать их в кучу, а хранить их следует в сухом чистом помещении.

Особенности монтажа

Как известно – поликарбонат легок и прост в обращении, но есть несколько пунктов, которые нарушать никак нельзя.

  1. Резать плиты поликарбоната, а также сверлить в них отверстия под крепления необходимо в горизонтальном положении на плотной ровной поверхности.
  2. Саму резку осуществлять с помощью острого ножа, давить перегибать термопласт запрещено – микроскопические трещины, возникающие при неправильном обращении с материалом впоследствии (от влияния негативных внешних факторов) могут стать причиной поломки или прогиба полимера.
  3. Монтаж пластика на теплицу должен производиться в прохладное время года. Это обусловлено способностью поликарбоната расширяться или сужаться при положительных и, соответственно, отрицательных температурах. По этой же причине во время крепления полотен стоит учесть температурный зазор.
  4. Ранее было сказано, что сэкономить можно на материале каркаса под теплицу из поликарбоната. Это действительно – правда. Стоит лишь помнить, что древесина подвержена окислению, а металл – коррозии, так что их предварительно стоит обработать специальными веществами.
  5. Хотя продавцы готовых теплиц утверждают, что отсутствие фундамента никак не скажется на будущем постройки, это не так. Даже самый обычный легкий фундамент в значительной степени снизит риск возникновения перекоса теплицы.

Как увеличить эксплуатационный срок поликарбоната

Помочь теплице «прожить» дольше способен любой дачник. Главное – при выявлении каких-либо проблем следует сразу их исправлять – усиливать каркас, если постройка начала «плыть», возвращать на место слетевшие боковые заглушки, очищать покрытие от снега или опавших листьев. После внезапного дождя в зимний период времени – когда в любую минуту могут ударить морозы, стоит потрудиться и вытереть поверхность теплицы, пока вода не заледенела и не превратила постройку в громадную хрупкую ледышку.

Если вы хотите сделать свой загородный дом более привлекательным, то в этой статье — вы сможете прочитать о том, как сделать козырек над крыльцом из поликарбоната.

Чтобы не тратить большие средства на оплату строительных услуг, вы можете сделать все самостоятельно, данный материал покажет вам, , все не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

В наше время полимеры повсеместно используются в качестве материалов для строительства, ремонта и благоустройства территории. Среди них достойное место занимает сотовый поликарбонат, технические характеристики которогов определенных аспектах заметно превосходят традиционные стройматериалы. Хотите узнать о нем больше? Думаете о том, как и где сотовый поликарбонат можно применить на своем приусадебном участке или в частном домовладении? Если да, то изучение этой статьи будет хорошим решением – здесь вы найдете подробный разбор технических характеристик этого материала и его особенностей.

Общая информация

Поликарбонат – это полимерный материал, представляющий собой соединение угольной кислоты и двухатомных спиртов. Изготавливается в виде гранул небольших размеров. Эти гранулы впоследствии расплавляются и превращаются в однородную пластичную массу, к которой добавляются красители и компоненты, улучшающие технические характеристики конечного продукта. Затем пластичная масса подвергается экструзии – выдавливанию через специальную форму. После остывания и нарезки получается готовый сотовый поликарбонат – строительный материал в виде листов.

В сечении он состоит из нескольких слоев – монолитных поверхностей, параллельных друг другу. Между ними располагаются ряды ячеек, имеющих прямоугольную или треугольную форму. Свое название сотовый поликарбонат приобрел именно из-за этой особенности своей структуры.

Часто стенки ячеек называют перемычками или ребрами жесткости. Это не ошибка, так как они действительно являются своеобразными ребрами жесткости, придающими листу сотового поликарбоната высокую прочность на излом и стойкость к воздействию постоянных нагрузок.

До последнего времени требования, предъявляемые к данному материалу, и характеристики регламентировались документом ТУ-2256-001-54141872-2006. Впоследствии на основе этих технических условий и других нормативов был составлен государственный стандарт ГОСТ Р 56712-2015, поэтому на данный момент качество листов сотового поликарбоната (или сокращенно СПК) определяется им.

ГОСТ Р 56712-2015. Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

В соответствии с этим документом, материал должен отвечать следующим требованиям.

  1. Гладкая внешняя поверхность, без поперечных и продольных полос.
  2. Равномерная окраска (если она имеется) по всему объему материала.
  3. Обязательное наличие на внешней стороне листа стабилизирующего слоя, защищающего сотовый поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Минимальная толщина – 30 микрометров.
  4. Отсутствие серьезных дефектов, таких как сколы, заломы, вздутия, вмятины, расслаивание и трещины. Допускается наличие малозаметных царапин.
  5. Соответствие длины и ширины листа заявленным производителем. Допуски по этим параметрам составляют 2 и 3 миллиметра на один метр длины и ширины соответственно. Для толщины допустимое отклонение от номинальных цифр не может превышать 0,5 миллиметра.
  6. Минимальное количество посторонних включений. Последнее требование было включено в связи с тем, что недобросовестные производители при изготовлении листов СПК использовали переработанный поликарбонат разных сортов и характеристик. В итоге качество материала резко падало.

Наличие и число царапин (и других повреждений) на поверхности сотового поликарбоната зависит от условий переноски, перевозки и хранения, аккуратности тех, кто их осуществляет.

Размеры и вес

Существует множество подтипов листов СПК, различающихся по своей структуре.

2Н или 2 R – двухслойный лист с ячейками прямоугольной формы. Изготавливается толщиной 4, 6, 8 и 10 миллиметров. Среди всех видов сотового поликарбоната в частном хозяйстве используется чаще всего. Благодаря малой толщине и наличию лишь одного ряда ячеек, обладает малым радиусом изгиба и одинаково хорошо подходит для теплиц, навесов и козырьков.

3Н или 3 R – трехслойный лист с ячейками прямоугольной формы. Структура схожа с 2Н, но теперь между внешними слоями поликарбоната имеется третий слой и дополнительный ряд ячеек.

3 W или 3 RX – трехслойный лист, снабженный диагональными перемычками, разбивающими ячейки на отдельные треугольники. По сравнению с 3Н, ударная прочность листа и стойкость к нагрузкам выше.

Самые толстые листы СПК состоят из пяти или шести слоев с ячейками как прямоугольной, так и треугольной формы. Существуют также особые разновидности материала с шестиугольной структурой сот или с сотами более сложной формы.

Предлагаем купить песок с доставкой в Москве. Своя перевалочная база!

   

Стандартная ширина листа сотового поликарбоната составляет 2,1 метра, а длина – либо 6, либо 12 метров. При составлении проекта теплицы, навеса или иного сооружения из поликарбоната исходите из этих размеров. Так, создавая из поликарбоната, постарайтесь соблюсти длину постройки, кратную ширине листа – разрезать его вдоль стенок ячеек излишне трудоемко и просто нежелательно.

В соответствии с ГОСТ сотовый поликарбонат может быть толщиной 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 миллиметра. Получить лист СПК нестандартных размеров можно, но только при составлении индивидуального заказа.

Масса одного квадратного метра листа СПК в среднем меньше в 12 раз, чем масса стекла той же толщины и площади. Повсеместное использование поликарбоната во многом и обусловлено этим свойством – СПК является ударопрочной, дешевой и на порядок более легкой заменой обычному стеклу при схожих значениях коэффициента светопропускания.

Таблица. Зависимость удельной массы поликарбонатного листа от его структуры.

Для того чтобы показать, насколько легок сотовый поликарбонат, приведем пример. Двухслойный лист СПК с прямоугольными ячейками толщиной 4 миллиметра, длиной и шириной 6 и 2,1 метра соответственно будет иметь массу 8,2-10 килограмм. Для сравнения: стекло таких же размеров и толщины обладает массой более 100 килограмм.

Прочность и гибкость

Среди всех прозрачных полимерных материалов сотовый поликарбонат обладает наилучшими показателями ударной прочности. И в отличие от стекла, известного своей хрупкостью, он при сильном ударе не разлетается на множество острых и опасных осколков, а лишь покрывается трещинами, сохраняя при этом форму и относительную целостность. Даже относительно тонкий лист (4 миллиметра, прямоугольные ячейки) способен выдерживать довольно сильные удары. А СПК большей толщины успешно противостоит граду, падающим орехам, камням или толстым веткам.

Высокая пластичность и прочность сотового поликарбоната делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм)

Еще одной отличительной чертой сотового поликарбоната является способность изгибаться в холодном состоянии, что существенно упрощает сооружение теплиц, козырьков и навесов. Здесь следует ориентироваться на такую характеристику, как минимальный радиус изгиба. Это расстояние от точки, получаемой пересечением воображаемых линий, проводимых от верхнего и нижнего края сгиба вертикально и горизонтально, до внутренней поверхности поликарбонатного листа. Чем этот радиус меньше, тем больше материал можно гнуть.

Таблица. Значения минимально допустимого радиуса изгиба.

Толщина листа, мм Структура ячеек Минимальный радиус изгиба, м
4 Прямоугольные 0,7
6 Прямоугольные 0,9
8 Прямоугольные 1,2
10 Прямоугольные 1,5
16 Прямоугольные 2,4
16 Треугольные 2,6
25 Прямоугольные 3,8
25 Треугольные Изгибать не рекомендуется

СПК обладает высокой стойкостью к снеговым нагрузкам – каждый квадратный метр листа способен вынести массу от 100 до 250 килограмм (в зависимости от толщины листа и числа рядов с ячейками) при наличии опорных элементов, расположенных с интервалом 1-2 метра.

Теплопроводность

Сотовый поликарбонат обладает неплохими теплоизолирующими свойствами, обусловленными как свойствами самого материала, так и наличием воздуха в «сотах». И если для листа толщиной 4-6 миллиметров показатели теплопроводности сопоставимы со стеклом, то изделия с несколькими рядами ячеек и сечением от 16 и более миллиметров сравнимы по своим качествам с двойным или даже тройным стеклопакетом. Учитывая такие теплоизоляционные характеристики и легкость сотового поликарбоната, неудивительно, что он стал основным материалом для создания теплиц и парников.

Что касается температуры, при которой листы СПК сохраняют свои основные свойства, то она зависит от марки сырья, применяемого при изготовлении, и того, насколько строго соблюдалась технология производства. В соответствии с ГОСТ качественный лист выдерживает морозы до -40° C и нагрев до +120° C. При этом нужно учитывать, что при нагреве сотовый поликарбонат значительно расширяется – на каждый метр материала при повышении температуры на один градус происходит термическое расширение на 0,065 миллиметра. При монтаже сотового поликарбоната учитывайте эту особенность материала. Если работа ведется в жаркую погоду – листы стыкуются практически (но не полностью) впритык, а при монтаже в холод – со значительным отступом друг от друга. Отсутствие термического зазора приведет либо к короблению, либо к разрыву материала в ходе эксплуатации.

На фото показано, насколько расширяется лист СПК, примыкающий к соединительному профилю, при повышении температуры с -25 до +20 градусов

Для использования в регионах, где зимой температура от -40 и меньше градусов не редкость, существуют особые морозостойкие марки поликарбоната, способные сохранять свои свойства даже в самых суровых условиях.

Стойкость к УФ-излучению и светопроницаемость

Главной проблемой при эксплуатации сотового поликарбоната является не жара или холод, не удары падающих веток или камней, а обычный солнечный свет. Так, по крайней мере, дела обстояли раньше – незащищенные листы СПК под воздействием ультрафиолетового излучения теряли прозрачность, становились хрупким и разрушались ко второму или третьему году использования.

Но сейчас проблема полностью решена – в ходе экструзии из расплавленного сырья на одну из сторон листа наносится защитное покрытие, также называемое стабилизирующим. Его толщина согласно государственному стандарту не должна быть меньше 30 микрометров. Вследствие особенности технологии нанесения стабилизирующее покрытие не отслаивается с течением времени. Его наличие продлевает срок «жизни» листа сотового поликарбоната до 8-10 лет.

Стоит заметить, что наличие стабилизирующего покрытия никоим образом не сказывается на светопроницаемости материала – прозрачные листы пропускают 80-90% света, окрашенные – 65-70%.

Пожарная безопасность и стойкость к воздействию химических веществ

В соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» сотовый поликарбонат относится к трудновоспламеняемым материалам, по поверхности которых пламя не распространяется. Подвергаясь воздействию открытого огня и экстремальных температур, СПК вздувается, на его поверхности образуются сквозные отверстия. Выделяемый при этом дым не содержит в себе веществ, представляющих опасность для человека или домашних животных.

СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

Что касается стойкости к воздействию химических веществ, ниже приведен список материалов и соединений, с которыми сотовому поликарбонату контактировать нежелательно:

  • метиловый спирт;
  • альдегиды;
  • сложные эфиры;
  • ароматические и галогенные растворители;
  • акриловые герметики;
  • поливинилхлорид и полиуретан;
  • моющие средства и другие составы, содержащие в себе щелочи, аммиак или уксусную кислоту.

Также существует и другой список – вещества, при контакте с которыми поликарбонат проявляет устойчивость и не разрушается с течением времени.

К таким веществам относятся:

  • спирты (кроме метилового);
  • окислители;
  • большинство марок моторных масел и смазок;
  • силиконовый герметик;
  • минеральные кислоты и растворы на их основе.

Сотовый поликарбонат и влага

СПК относится к категории водонепроницаемых материалов. Сотовый поликарбонат не поглощает и не пропускает влагу, но при этом она может попасть в незащищенные ячейки. В таких случаях вода скапливается в нижней части листа, со временем зацветает и становится питательной средой для плесени и водорослей, которые не только портят внешний вид сооружения из поликарбоната, но и могут вызвать постепенное разрушение стенок ячеек. Удалить жидкость оттуда можно только путем продувки сотового поликарбоната, что требует снятия листа с каркаса.

В силу этого обстоятельства при монтаже СПК большое внимание необходимо уделять герметизации краев листа. Для этого используют уплотнительные элементы при крепежах, герметики, специальные ленты и торцевые профили.

Цветной сотовый поликарбонат

Помимо прозрачных листов, современная промышленность поставляет на рынок множество видов цветного СПК. Процесс придания материалу цвета происходит следующим образом – к поликарбонатным гранулам добавляют некоторое количество красителя. В результате после экструзии получается лист с равномерной и очень стойкой окраской, которая не облезает с течением времени.

Варианты листов цветного сотового поликарбоната представлены на изображении ниже.

Срок службы и сфера применения

Как уже было написано ранее, срок службы сотового поликарбоната, заявленный производителем, составляет 10 лет. Если установка была произведена в соответствии с технологией, то за это время лист не должен разрушиться, деформироваться или существенно изменить свои характеристики в сторону ухудшения. При правильном уходе срок «жизни» СПК можно продлить до 20 лет, но для этого требуется выполнение следующих условий.

В силу своих выдающихся характеристик, превосходящих остальные прозрачные полимеры и стекло, сотовый поликарбонат широко применяется при создании множества конструкций, среди которых:

  • навесы для защиты транспорта или иных объектов и материалов от воздействия осадков;
  • козырьки над входом в дом;
  • теплицы;
  • беседки, мансарды и летние кухни;
  • автобусные остановки и другие сооружения;
  • звукоизолирующие заборы вдоль железнодорожных путей или шоссе с плотным трафиком;
  • перегородки и заборы;
  • вокзалы, терминалы аэропортов, спортивные сооружения и торговые центры.

Особенности монтажа

Высокий срок службы сотового поликарбоната во многом зависит от того, насколько правильно была выполнена , а также гибка и соединение с каркасом. Для лучшего понимания этих технологий ниже в статье приведены основные рекомендации и пошаговые инструкции.

Для резки сотового поликарбоната малой толщины в большинстве случаев используют острый нож с выдвижным и сменным лезвием. Листы с большим числом слоев и рядов с ячейками раскраивайте при помощи электрического лобзика с пилкой, рассчитанной на работу с металлом и пластиком. Резку производите только на ровной и чистой поверхности, предварительно хорошо закрепив лист. После завершения раскройки пылесосом или струей сжатого воздуха удалите пластиковую стружку из ячеек.

В ходе резки, сверления или других работ ходить непосредственно по поверхности сотового поликарбоната нежелательно – существует риск повредить стабилизирующее покрытие или оставить вмятины. Чтобы перемещаться по листу, настелите поверх него широкие деревянные доски.

Создание отверстий в СПК осуществляйте сверлом по пластику или металлу на средних оборотах дрели. Отверстие должно отстоять от краев листа как минимум на 4 сантиметра. Его диаметр должен быть на 2-3 миллиметра больше диаметра используемого крепежа – это необходимо для создания термического зазора.

Основным способом крепления сотового поликарбоната к каркасу является точечное соединение. Для этого применяются саморезы с . Последние необходимы для предотвращения повреждения крепежа и самого листа при изменении температуры. Желательно использовать только те термошайбы, что снабжены резиновой или силиконовой прокладкой – так снижается риск образования вмятины в месте входа самореза в лист СПК.

Видео — Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу

Вторым способом крепления поликарбонатных листов является использование соединительных профилей. Такие профили бывают монолитные и разъемные. Последние состоят из двух частей – базы и крышки, соединяемых друг с другом при помощи защелок.

Поэтапно работа с разъемными профилями происходит следующим образом.

Шаг 1. В базе профиля выполните отверстия для крепежа.

Шаг 2. Закрепите ее на каркасе саморезами с термошайбами.

Шаг 3. Места на стыке профиля и листов обработайте герметиком.

Шаг 4. Листы сотового поликарбоната уложите на края базы и прижмите к ней.

Шаг 5. Сверху уложите крышку профиля и соедините с базой при помощи защелок. Проследите за тем, чтобы листы СПК были крепко зажаты. При наличии уложите сверху декорирующую накладку.

Шаг 6. Заделайте торцы разъемного профиля.

Для предотвращения попадания влаги в ячейки листа заделайте верхний торец листа сплошной герметизирующей лентой, а нижний – перфорированной. Последняя необходима для отвода конденсата из ячеек. Завершите заделку монтажом торцевого профиля.

Сгиб сотового поликарбоната осуществляйте в соответствии с пошаговой инструкцией, приведенной ниже.

Шаг 1. Выясните минимальный радиус изгиба для листов, используемых вами.

Шаг 2. Подготовьте каркас, на котором будет установлен сотовый поликарбонат, и тиски (или струбцины).

Шаг 3. Просверлите заранее отверстия для крепежа.

Шаг 4. Закрепите тисками или струбцинами лист в нижней части каркаса.

Шаг 5. Начинайте сгибать лист руками, прижимайте к каркасу и закрепляйте при помощи саморезов с термошайбами.

После прочтения этой статьи вы больше знаете о технических характеристиках и особенностях сотового поликарбоната. Теперь начните преображать свой участок к лучшему, дополните свою дачу или дом теплицами, навесами и беседками из легкого, прочного, прозрачного и долговечного материала.

Видео — Как выбрать хороший поликарбонат

ПЛОТНОСТЬ это вес одного квадратного метра. Например, при толщине 4 мм плотность может быть и 0.72 кг/м2, и 0.56 кг/м2 и 0.52 кг/м2. У облегченных листов с плотностью 0.56 кг/м2 и 0.52 кг/м2 — ребра жесткости (внутренние перегородки), а также верхние и нижние стенки тоньше, что сказывается на прочности и жесткости поликарбонатного листа. Соответственно, у такого материала ниже устойчивость к снеговым, ветровым и ударным нагрузкам. Срок службы материала с пониженным весом сокращается в 3-4 раза. Для арочных теплиц нужно использовать поликарбонат толщиной не ниже 4 мм и плотностью не ниже 0.72 кг/м2 (чтобы не бегать после каждого снегопада чистить теплицу от снега).

УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ ЗАЩИТА (УФ-защита).

Для большинства пластиков, наиболее разрушительным является воздействие солнечного света, точнее, ультрафиолетового излучения, влекущего за собой пожелтение, деформацию и разрушение материала. Поэтому срок службы поликарбонатного листа напрямую зависит от наличия и способа нанесения УФ слоя.

Для садовода важно, чтобы была НАРУЖНАЯ защита (УФ-слой, нанесенный на одну из сторон методом соэкструзии (вплавления)). Именно на этот слой и дает производитель гарантию. То есть, в течение, например, 10 лет этот слой будет защищать физические свойства поликарбоната. Определить поликарбонат с НАРУЖНОЙ УФ-защитой несложно. Производитель обязательно указывает, на КАКОЙ именно стороне находится защитный УФ слой, или КАКАЯ сторона является лицевой (для правильного монтажа). Если такая сторона не указана, или пишут просто «Ультрафиолетовая защита», или «100% Ультрафиолетовая защита», то на этом листе поликарбоната наружной защиты нет, и срок его службы около 3 лет.

Подведем ИТОГИ : чтобы теплица прослужила Вам более 10 лет (при меньших сроках эксплуатации вы просто выбросите деньги на ветер), выбирайте поликарбонат с 15-летней гарантией, с двойной УФ-защитой , с плотностью не ниже 0.72 кг/м2 (особенно для арочных теплиц, потому что у них высокая снеговая нагрузка). Для коньковых теплиц (переделанных стеклянных) плотность может быть и ниже, так как стропила у них расположены часто и снеговая нагрузка не так актуальна. Уважаемые Садоводы, если Вам привезли поликарбонат или теплицу не стесняйтесь интересоваться и САМИ проверяйте, ЧТО вам привезли. У продавца должен быть технический паспорт на поликарбонат с информацией о толщине, плотности и УФ защите, или на самом поликарбонате ищите данные о толщине, плотности и УФ-защите.
Павильон ФАЗЕНДА предлагает приобрести теплицы КРЕПЫШ, ПЕРЧИК, КАПЕЛЬКА (с монтажом, полумонтажом, без монтажа, с гарантией), парник ХЛЕБНИЦА и СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ с разной плотностью. Качество нашего монтажа вы оцените на «отлично». Зеркальная геометрия дуги позволяет произвести монтаж в короткие сроки (нашими специалистами за 2-4 часа). Для каркаса используется грунтовка по ржавчине. Предлагаем фундамент под теплицу: брус 100х100 (пропитан антисептиком УЛТАН). Мы используем в работе только качественный поликарбонат с гарантией производителя 10-15лет.

Уважаемые Садоводы, за покупкой сотового поликарбоната обращайтесь в павильон ФАЗЕНДА. У нас в наличии имеется поликарбонат с разной плотностью,

Оцените статью
Добавить комментарий