Предлагаем купить тощий бетон в Москве с доставкой от 30 минут. Свой бетонный завод !

Диаметры труб стальных газопроводов

Предлагаем купить асфальтовую крошку в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

Трубы стальные газопроводные.

1.1.Требования потребителя: размеры, масса

1.2.Требования нормативных документов: соответствуют требованиям ГОСТ 3262-75«Трубы стальные водогазопроводные»

2.1. Исходные данные:

§ условный проход 25 мм

§ наружный диаметр 33,5 мм

§ толщина стенки труб 3,2 мм

§ масса 1 метра 2,39 кг

§ трубы должны выдерживать гидравлическое давление: 2,4 МПа (25 кгс/см2)

§ Трубы для деталей газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88 «Сталь качественная и высококачественная». Будет использована Сталь 40 (марка 40)

§ Резьба с условным проходом 25 мм:

— Число ниток при условном проходе -11

— Длина резьбы до сбега — 11 мм

§ Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм

2.3. Внутренний контроль:

ü От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

ü Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

ü Осмотр поверхности труб производят визуально.

ü Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

ü Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

ü Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°(также допускается 30°)

ü Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.

ü Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

ü Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

ü Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности). При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

ü Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

ü Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

ü Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

ü Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

ü Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

ü Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг

ü Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

3.1. Входной контроль

ГОСТ 1050-88 «Сталь качественная и высококачественная»

ü Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-87 — ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 27809, ГОСТ 12359

ü Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877-91, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502

ü Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

ü От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя — по одному образцу;

-для испытания на ударный изгиб — по одному образцу каждого типа;

-для контроля макроструктуры — один темплет.

ü Отбор проб для испытаний на осадку — по ГОСТ 7564.

ü Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.

ü Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013-59 на площадке, расположенной на середине длины образца.

ü Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497

ü Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454.

ü Испытания механических свойств

ü Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.

ü Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657

ü Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

§ Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать 2 мм.

§ Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %

§ На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

§ На торцах труб не допускаются расслоения.

§ Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

3.3. Приемо-сдаточный контроль:

ü Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

ü Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности). При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

ü Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87.

ü Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.

ü Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18360-93.

ü Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.

ü Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-98. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.

ü Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг

4.1. Упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.

Трубы плотно укладываются в деревянные ящики или решетки, изготовляемые по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 24634-81, ГОСТ 5959-80 или контейнеры по ГОСТ 20435-75 и нормативно-технической документации, и надежно закреплены внутри тары от свободного перемещения при транспортировании.

Транспортирование труб проводится железнодорожным (на открытом подвижном составе), автомобильным или водным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании штабели труб или пакеты разделяют прокладками.

На пол вагона или кузова автомашины должны быть уложены подкладки или пакеты труб должны иметь транспортные хомуты.При транспортировании труб на платформах необходимо с боковых сторон устанавливать вертикальные деревянные стойки, связанные поверх труб проволокой.

При хранении и складировании трубы должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали, предотвращающими возможность их перепутывания. Трубы должны храниться на стеллажах или площадках открытого хранения, при этом они должны иметь консервационное покрытие для категорий условий транспортирования и хранения С, Ж, ОЖ по ГОСТ 9.014-78. Предельный срок консервационной защиты 6 месяцев.

Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

-Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

-Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии

Предлагаем купить песок с доставкой в Москве. Своя перевалочная база!

   

-Контролю массы подвергают все трубы.

— При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию

-Для стальных газопроводов следует предусматривать защиту от коррозии, вызываемой окружающей средой и блуждающими электрическими токами

Для защиты от атмосферной коррозии надземных газопроводов следует применять лакокрасочные покрытия (краски, лаки, эмали), выдерживающие изменение температуры наружного воздуха и влияние атмосферных осадков.

В мировой практике в настоящее время существует шесть основных технологий бестраншейного ремонта изношенных подземных трубопроводов с использованием различного оборудования:

§ «Труба в трубу» — протаскивание во внутреннюю полость ремонтируемого трубопровода новой плети трубопровода из полиэтилена.

§ «Труба в трубу — с разрушением» с увеличением диаметра на один сортамент, но с разрушением ремонтируемого трубопровода, что позволяет протаскивать или проталкивать новую полиэтиленовую плеть или отрезки большего размера, чем внутренний диаметр ремонтируемого трубопровода.

§ Санация — нанесение на внутреннюю поверхность ремонтируемого трубопровода предварительно очищенного и промытого, цементно-песчанного слоя различной толщины.

§ «Чулочная технология» — протаскивание внутрь ремонтируемого трубопровода, предварительно очищенного высоким давлением, синтетического чулка.

§ Технология «U-лайнер» — при которой внутрь предварительно очищенного ремонтируемого трубопровода протаскивается U-образная полиэтиленовая плеть с последующим ее распрямлением с помощью теплоносителя определенной температуры с последующим образованием нового цельного полиэтиленового трубопровода.

§ Локальный ремонт трубопровода с использованием ремонтного робота и ремонтной вставки.

При принятии решения о судьбе труб необходимо принимать во внимание наличие, кроме обычной, так называемой водородной коррозии. Этот вид коррозии приводит к изменению свойств металла из-за проникновения в него водорода. При этом возникают микро- и макротрещины, появляются растрескивание и расслоение металла. Трубы из такого металла нельзя использовать вторично, а надо их переплавлять. При этом трубы разделывают на лом, который переплавляют на трубную заготовку, из которой в дальнейшем холодным или горячим способом делают трубы.

Газопроводные трубы

Условный диаметр-номинальный диаметр изделия по присоединительным концам.Условный диаметр для стальных труб с постоянным наружным диаметром для различных давлений отличается от внутреннего диаметра, который изменяется в зависимости от толщины стенки.

Например, для труб Dн=1020 мм S=12 ммDу=1000 мм Dн= 1220 ммS=12 ммDу=1200 мм

Длина спиральношовных труб должна быть не менее 12 метров, труб с продольным швом не менее 10,5 м

4. Кривизна трубы- не должна превышать 1,5 мм на 1 м трубы.

Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1%.

Завод-изготовитель на поставляемые им трубы выдает сертификаты, в которых указывает номинальный размер труб, номер ГОСТа или ТУ, по которым они изготовлены, марку стали, результаты механических и гидравлических испытаний.

На каждую трубу на расстоянии 400-500 мм от одного из концов наносят несмываемой краской марку стали,месяц и год изготовления трубы. номинальные размеры по толщине стенки и диаметру. товарный знак завода и клеймо ОТК, номер трубы, номер плавок,из которых изготовлена труба.При отсутствии сертификатов на трубу их можно использовать лишь после того, как механическими испытаниями образцов. взятых от каждой партии одной плавки или отдельной трубы. и химическим анализом металла будет доказано соответствие их требованиям ГОСТа или ТУ.

Соединительные детали магистральных газопроводов.

Соединительные детали устанавливают в местах поворотов, переходов и разветвленний магистрального газопровода.Они служат для изменения направления газопровода, устройства отводов, сопряжения одного трубопровода с другим.В качестве соединительных деталей применяют отводы, тройники, переходники и переходные кольца.

Отвод (колено)- деталь для соединения труб под углом для осуществления поворота газопровода.

Тройник-деталь с тремя подсоединительными концами для подключения отводов к потребителям газа, лупинга или перемычки.

Переходник- деталь для соединения труб различного диаметра.

Переходное кольцо-деталь для соединения труб равного диаметра с разной толщиной стенок.

Концентрические переходники устанавливают преимущественно в вертикальных, а эксцентрические в горизонтальных трубопроводах (пример обозначения: переход-1020×820-24

При монтаже стального газопровода применяют только детали, привариваемые встык.Это позволяет ускорить монтаж газопровода, повысить его надежность,сократить расход металла и упростить технологию его изготовления.

Для магистральных газопроводов применяют следующие детали: отводы крутоизогнутые штампосварные с углами поворота 30,45,60 и 900 и радиусами изгиба Rи ,равными 1,5 Dу , отводы штампосварные с углами поворота от3 до 900 и радиусом изгиба,равным 5Dу, переходы концентрические и эксцентрические, тройники равнопроходные и переходные, штампосварные и сварные, равнопроходные и переходные переходные сварные тройники с усиливающимися накладками, днища эллиптические отбортованные.

Детали должны удовлетворять следующим требованиям:

длина сварных тройников должна быть равна не менее чем двум диаметрам ответвления.

длина ответвления неусиленных сварных тройников должна быть не менее половины диаметра ответвления, но не менее 100 мм.

ширина накладки усиленного тройника как на магистрали, так и на ответвлении должна быть не менее 0,4 диаметра ответвления, а толщину стенок накладок принимают равной толщине стенки усиливаемого элемента.

для тройников с отношением диаметра ответвления к диаметру магистрали менее 0,2 накладки не предусматриваются,а при отношении менее 0.5 накладки не предусматриваются на ответвлении.

длина секторов сварных отводов по внутренней образующей должна быть не менее 0,15 диаметра.

готовые детали не должны иметь трещин, расслоений.

неплоскостность торцов допускается 1,5 мм на 1 м диаметра,но не более 2 мм.

толщина стенок должна определяться расчетом и должна быть не менее 4 мм.

у усиленных накладками тройников необходимо, чтобы расстояние от накладки до торца было не менее 100 мм.

Днища (заглушки) из углеродистой стали применяют для закрытия свободных концов труб. Нормами машиностроения предусмотрено применение плоских, плоских ребристых и отбортованных штампованных днищ.Плоские днища в зависимости от диаметра устанавливают на трубопроводах на рабочее давление Р=0,25-2,5 МПа,плоские ребристые на Р=1-2,5МПа и штампованные на Р до 10МПа (пример обозначения: днища-820×2,5НГ 2010-71 ).

Для ликвидации опасных температурных напряжений,возникающих в газопроводах,применяют линзовые и гнутые компенсаторы.Линзовые компенсаторы представляют собой гибкую вставку в трубопровод, состоящую из попарно сваренных линз, так что каждая пара образует волну высотой 50-200 мм.Компенсирующая способность одной волны в зависимости от толщины стенки составляет от 5 до 15 мм.Линзовые компенсаторы просты по конструкции,герметичны. имеют малые габаритные размеры, удобны в обслуживании.

Гнутые компенсаторы изготовляют из тех же труб, из которых смонтирован трубопровод.Из всех известных форм наибольшее распространение получили простые в изготовлении П-образные компенсаторы.

Вотличие от компенсаторов рассмотренных типов гнутые пригодны для высоких давлений и герметичны.Недостатками их являются значительные габаритные размеры.Гнутые компенсаторы рассчитывают по специальным номограммам.

Газопроводная арматура.

Труба магистральная для газопровода

Сегодня сложно вообразить мир и собственную жизнь без достижений науки и техники. Многие считают, что главным достижением являются информационные разработки. Но только представьте свой быт без промышленных объектов! В повседневной жизни все пользуются благами цивилизации: водой, электричеством, газом, теплом — и уже не могут представить свой комфортную жизнь без них. Для того, чтобы доставить воду и газ, строятся водо- и газопроводы, которые выступают в роли транспортного средства.

При монтаже строители используют трубы для магистральных газопроводов. Важно заметить, что они вошли в нашу повседневность и заняли важнейшее положение в качестве недорогого средства доставки жидкостей и газов.

Что такое труба?

На данный момент не существует единого ответа на этот вопрос. В общем можно говорить о том, что труба — это промышленное изделие полого профиля, которое применяется для транспортировки газа, нефти, различных жидкостей, изоляции, армирования.

Классификация труб

Бесшовные трубы бывают катаными (горячего и холодного качения), прессованными (диаметр до 820 мм) и литыми (чугунные и стальные, диаметр до 900 мм).

По профилю сечения различают фасонные, круглые:

• Шести-, трех- и восьмигранные.

По продольному сечению различают:

• Ступенчатые с высаженными концами.

Это далеко не весь перечень труб, которые различаются по продольному сечению. В отдельной группе находятся биметаллические, триметаллические, состоящие из нескольких слоев металла, которые связаны между собой сваркой, посадкой или сплавлением.

Применение бесшовных труб

Исходя из назначения выпускаются для:

• сосудов и баллонов.

Трубы для нефтегазовой промышленности изготавливают из углеродистой и легированной марок стали. Бурильные трубы применяют при бурении скважин разведывательного и эксплуатационного характера. Обсадные трубы используют для защиты стенок газовых, нефтяных скважин от коррозии, попадания в них жидкости, разделения друг от друга газо- и нефтеносных пластов. Трубы для трубопроводов применяют для доставки газа, нефти, бензина, воды, кислот. Насосно-компрессорные трубы применяют при эксплуатации скважин бурильных, когда происходит добыча нефти, и имеют резьбовые соединения. Трубы котельные используются в котлах различных конструкций. Труба магистральная изготавливается по ГОСТ 3262-75 и является сварной. Трубы конструкционные в соответствии с ГОСТ 800-78, 8642-68 используют при изготовлении различных деталей машин в авиации, машиностроении, автотракторостроении. Трубы крекинговые, в соответствии с ГОСТ 550-75, изготавливают из стали 10, 20, К5М, К5, 12МХ и других и применяют для перекачки нефтепродуктов под высоким давлением.

Труба магистральная

Главной особенностью труб данного сортамента является большой диаметр, так как они применяются для монтажа различных сооружений в строительстве, для транспортировки нефти, бензина, пара, масел, газа, воды.

Трубы стальные магистральные изготавливают прямошовными и спиральношовными, диаметром 529—2560 мм и толщиной стенки 8—25 мм. Трубы для магистральных газопроводов изготавливаются для работы в агрессивных средах, при повышенном давлении и в сложных климатических условиях. Так, расположение главных районов добычи нефти и газа на Севере России обуславливает необходимость сооружения мощных магистральных трубопроводов, расположенных под землей.

Сложные климатические условия предъявляют сверхвысокие требования к качеству труб и их эксплуатационным свойствам — прочностным и пластическим характеристикам. Иногда труба газовая магистральная имеет специальное покрытие: композитное, цинковое, битумное.

Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов (NACE) создала стандарт, который регламентирует испытания и рекомендации по материалам, стойким в средах влажного сероводорода. Критерии оценки пригодности материала: время до разрушения и пороговое напряжение.

Для материала труб, которые используются в сложных климатических условиях, важным является снижение температуры, при которой наступает хрупкость металла, повышение его вязких свойств, которые определяются на образцах с круглым надрезом при минимальной температуре -60°С и на образцах с острым надрезом при минимально возможной температуре эксплуатации -20°С. Именно поэтому таким важным является использование магистральных труб, изготовленных по ГОСТ или ТУ.

Магистральная труба: ГОСТ и характеристики

Различают магистральные трубы по:

1. Методу сварки:

2. Типу сварного шва:

• Трубы для магистральных нефтепроводов.

• Трубы для магистральных газопроводов.

• Трубы для магистральных трубопроводов с другими средами.

• Трубы большого диаметра.

• Трубы малого диаметра.

Важно помнить о том, что электродуговая сварка — это универсальный метод, а контактный вид сварки используется только для магистральной трубы с малым диаметром. Труба газовая магистральная большого диаметра бывает торцованной, при этом заусенцы удаляются. В случае, если труба не торцованная, заусенцы не удаляют на заводе.

ГОСТ 20295-85 — это главный нормативный документ, касающийся магистральных труб.

Труба магистральная: сортамент

В качестве заготовки для производства магистральной стальной трубы используется стальной штрипс, материалом для которого выступают высоколегированные углеродистые (спокойные, полуспокойные) стали и низколегированные стали горячей прокатки.

Марки стали, которые используются для производства магистральных труб:

  • 10;
  • 20;
  • 09ГСФ;
  • 10Г2ФБЮ.

Труба магистральная электросварная по ГОСТ 20295-85, ТУ 14-3-1573-96:

Оцените статью
Добавить комментарий